精益改善--5S管理

精益改善–5S管理

5S管理来自于日本，分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语均以首字符“ せ”开头，故称为5S管理，后来又根据一些企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”，当然了还有“7S”-节约（saving），“8S”-学习（study），但万变不离其宗，最根本的还是来源于5S的管理方法。

现在很多企业也有引用5S管理的方法，但部分企业只是把它作为一个噱头，觉得他的作用仅仅是让工厂看起来干净一点、整洁一点，除此之外没什么其他用处，今天的重点就是深入理解5S管理，理解其实施的关键以及背后带来的深层次的改变。

第一步是整理，即把不需要的物品清理掉，仅保留有用的东西，每一个工作环境时间久了必然会积累垃圾，不仅仅是生产现场，包括车间、办公桌、个人电脑（想想现在我们每个人电脑、手机里面有多少我们不会再打开的东西）。从其本义出发，其实可以引申出不同层面的观点，比如：整理我们的产品线，舍弃那些不赚钱或者没必要的业务线等。

在整理工位的过程中，比起整理垃圾，其实更重要的一点是跟工人一起讨论垃圾处理方式，工人们每天要在这个工位工作8个小时甚至更久，在这小小的一片空间里面，他们是最熟悉的，他们才是专家，讨论会让工人感觉到被尊重，对待自己的事情更有责任感与主动性。

第二步是整顿，整顿的目标是把机器和工具定位，以便最有效地运用，当我们把杂物挑出来之后，除了那些完全没用的需要扔掉，其他的东西便需要考虑如何合理地安置，工位上有没有一些工具或设备方便他们维护次序，比如一些架子、搁板等，而且这是一个很好的测试，当工人提出这些需求后，管理层会不会采取实际行动，这决定了工人对管理层的变革是否有信心。请工人参与决策、决定什么东西保存、什么该丢掉，接着讨论他们提出的建议，最终获得大家一致同意的实施方案，这样的一整套做法会最大化消除工人的抵触心理。

第三步是清扫，明为清扫垃圾，保持整洁，其实质更重在维护，清扫的过程中检查硬件设备，对于损坏老旧的部件进行更换，保持设备一直在一个较好的状态下。此外清扫也是对思想的统一，当要求工人将设备按规定保持整洁有序的时候，可以观察哪些人在认真执行，哪些人在拖拖拉拉，持续维护的动作是保持团队精神统一的重要工具。

第四步是清洁，清洁是前三个动作的制度化，规范化，在引导工人进行5S时，要注意让工人始终按照相同的顺序去执行，在这个整理、整顿、清扫的过程，培养其标准化的意识与习惯，养成专业的素养。

最后一步是素养，素养其实是一种纪律，它要求管理层去贯彻5S的执行，让员工养成良好的工作、生活习惯和作风。

在整个过程中不仅仅是锻炼员工的标准化操作意识，另一方面带动了员工的参与，让员工感受到它不是被改变的一方，而是参与改变的人，这种意识心态的变化会让精益改善更易推行，而且能激发员工的主观能动性。

嘿嘿，看到这里朋友拜托点个赞或者写下你的评论，希望和专业的同志们多多交流，彼此共进(ง •̀_•́)ง

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下面解释源于百度（供参考）：

整理

日文读音（Seiri）

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。

意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

整顿

日文读音（Seiton）

定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

清扫

日文读音（Seiso）

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

清洁

日文读音（Seiketsu）

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

素养

日文读音（Shitsuke）

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

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