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精益改善--5S管理

精益改善–5S管理

5S管理来自于日本,分别是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语均以首字符“ せ”开头,故称为5S管理,后来又根据一些企业进一步发展的需要,在5S的基础上增加了安全(Safety),形成了“6S”,当然了还有“7S”-节约(saving),“8S”-学习(study),但万变不离其宗,最根本的还是来源于5S的管理方法。

现在很多企业也有引用5S管理的方法,但部分企业只是把它作为一个噱头,觉得他的作用仅仅是让工厂看起来干净一点、整洁一点,除此之外没什么其他用处,今天的重点就是深入理解5S管理,理解其实施的关键以及背后带来的深层次的改变。

第一步是整理,即把不需要的物品清理掉,仅保留有用的东西,每一个工作环境时间久了必然会积累垃圾,不仅仅是生产现场,包括车间、办公桌、个人电脑(想想现在我们每个人电脑、手机里面有多少我们不会再打开的东西)。从其本义出发,其实可以引申出不同层面的观点,比如:整理我们的产品线,舍弃那些不赚钱或者没必要的业务线等。

在整理工位的过程中,比起整理垃圾,其实更重要的一点是跟工人一起讨论垃圾处理方式,工人们每天要在这个工位工作8个小时甚至更久,在这小小的一片空间里面,他们是最熟悉的,他们才是专家,讨论会让工人感觉到被尊重,对待自己的事情更有责任感与主动性。

第二步是整顿整顿的目标是把机器和工具定位,以便最有效地运用,当我们把杂物挑出来之后,除了那些完全没用的需要扔掉,其他的东西便需要考虑如何合理地安置,工位上有没有一些工具或设备方便他们维护次序,比如一些架子、搁板等,而且这是一个很好的测试,当工人提出这些需求后,管理层会不会采取实际行动,这决定了工人对管理层的变革是否有信心。请工人参与决策、决定什么东西保存、什么该丢掉,接着讨论他们提出的建议,最终获得大家一致同意的实施方案,这样的一整套做法会最大化消除工人的抵触心理。

第三步是清扫,明为清扫垃圾,保持整洁,其实质更重在维护,清扫的过程中检查硬件设备,对于损坏老旧的部件进行更换,保持设备一直在一个较好的状态下。此外清扫也是对思想的统一,当要求工人将设备按规定保持整洁有序的时候,可以观察哪些人在认真执行,哪些人在拖拖拉拉,持续维护的动作是保持团队精神统一的重要工具。

第四步是清洁,清洁是前三个动作的制度化,规范化,在引导工人进行5S时,要注意让工人始终按照相同的顺序去执行,在这个整理、整顿、清扫的过程,培养其标准化的意识与习惯,养成专业的素养。

最后一步是素养,素养其实是一种纪律,它要求管理层去贯彻5S的执行,让员工养成良好的工作、生活习惯和作风。

在整个过程中不仅仅是锻炼员工的标准化操作意识,另一方面带动了员工的参与,让员工感受到它不是被改变的一方,而是参与改变的人,这种意识心态的变化会让精益改善更易推行,而且能激发员工的主观能动性。

嘿嘿,看到这里朋友拜托点个赞或者写下你的评论,希望和专业的同志们多多交流,彼此共进(ง •̀_•́)ง

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下面解释源于百度(供参考):

整理

日文读音(Seiri)

定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

目的:① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤ 有利于减少库存量,节约资金;⑥ 改变作风,提高工作情绪。

意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

整顿

日文读音(Seiton)

定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点:① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

清扫

日文读音(Seiso)

定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

要点:① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

清洁

日文读音(Seiketsu)

定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

要点:① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

素养

日文读音(Shitsuke)

定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。

意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。

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